Nos réalisations
Notre savoir faire en action
Vous vous demandez ce qu’Optimatek peut faire pour vous? Voici quelques exemples concrets de projets livrés avec précision, rapidité et résultats à la hauteur.
Cyclomatek Batch
Conception, fabrication et implantation sur mesure d’une laveuse Cyclomatek entièrement automatisée, conçue pour une ligne de peinture à batch. Le procédé en trois cycles — traitement au zirconium, rinçage à l’eau recyclée et rinçage final à l’eau propre assure une préparation de surface constante et un lavage uniforme pour tous les types de pièces.
Développée pour une nouvelle ligne de production dans des installations récemment relocalisées, la solution a été conçue sans excavation (sans pit) afin de faciliter l’implantation. Entièrement automatisée avec gestion à distance, elle permet une mise en production rapide et fiable, avec une installation complétée en une seule journée. Un accompagnement environnemental a également été réalisé en parallèle afin d’optimiser la gestion des rejets aux égouts et assurer la conformité des opérations.
Cyclomatek Batch
Conception, fabrication et implantation sur mesure d’une laveuse Cyclomatek entièrement automatisée, conçue pour des pièces de 4’ x 16’ et intégrée à une ligne de peinture à batch. Dotée d’un procédé en cinq cycles incluant nettoyage alcalin chauffé, rinçages à l’eau recyclée, traitement au phosphate de fer et rinçage final à l’eau propre, elle permet au client de passer d’un lavage manuel à un procédé structuré, améliorant à la fois la qualité du traitement et l’environnement de travail.
Développée dans le cadre d’un déménagement d’usine, la solution a été optimisée pour une installation en pit ainsi que pour un transport longue distance jusqu’à Edmonton. Entièrement automatisée avec gestion à distance, la laveuse assure une performance stable et constante, tout en ayant été installée sur site en seulement deux jours.
Laveuse en continue
Conception, fabrication et installation d’une laveuse continue sur mesure de 90 pieds à trois stages, positionnée en coin, avec tuyauterie en CPVC, spécialement conçue pour remplacer la laveuse existante dans la ligne de peinture en continu. Le procédé comprend un premier stage au savon chauffé par tube à feu et éléments chauffants, suivi de deux rinçages à l’eau claire, assurant un traitement stable et garantissant un lavage uniforme et constant pour tout type de pièce. Le projet a été réalisé dans le cadre d’un arrêt de production strict de sept jours, sur un maximum prévu de neuf jours, afin de permettre le démantèlement de l’ancienne laveuse, l’installation de la nouvelle et sa mise en marche. Grâce à une excellente collaboration avec le client et à un plan détaillé d’organisation de l’arrêt de production, l’implantation a été structurée, efficace et parfaitement coordonnée, livrant au client son nouvel équipement rapidement et opérationnelle tout en répondant à ses priorités de production industrielle.
Laveuse en continue
Conception, fabrication et installation d’une laveuse en continue sur mesure de 37 pieds de long par 17 pieds de haut à trois stages, fabriquée en acier inoxydable 304 avec plomberie en CPVC, spécialement conçue pour s’intégrer dans une nouvelle ligne de peinture en continue et installée dans un pit. Le procédé comprend un bassin chauffé par élément chauffant pour le premier stage, suivi de deux rinçages à l’eau claire, assurant un traitement stable et permettant un lavage régulier, précis et identique pour chaque type de pièce. Pour s’adapter à la contrainte de hauteur de 17 pieds, la laveuse a été fabriquée en deux sections dans notre usine, puis assemblée directement chez le client, garantissant une construction optimale et une livraison règlementaire sans minimiser la qualité du travail livré chez le client.
Laveuse en continue
Conception, fabrication et installation d’une laveuse sur mesure de 118 pieds en coin, de six stages, fabriquée en acier inoxydable 304 avec plomberie CPVC, spécialement conçue pour intégrer une nouvelle ligne de peinture en continu. Installée dans un pit et dans un espace restreint du bâtiment, la laveuse a été positionnée avec patience et minutie, permettant un fonctionnement optimal malgré les contraintes de l’environnement. La réalisation de ce projet a démontré notre capacité à s’adapter à des conditions complexes tout en livrant un travail rigoureux, précis et de qualité supérieure, offrant au client une solution robuste et parfaitement intégrée à son installation industrielle.
Laveuse en continue
Conception, fabrication, implantation d’une laveuse sur mesure de trois stages, fabriquée en acier inoxydable 304 avec plomberie en CPVC, spécialement conçue pour remplacer la laveuse déjà existante dans la ligne à peinture en continue. Le procédé intègre un tube à feu pour le premier stage, suivi de deux rinçages à l’eau propre, garantissant un traitement stable tout en s’assurant que chaque pièce reçoive la même qualité de lavage à chaque cycle. La laveuse bénéficie d’une gestion automatisée ainsi que de pompes à vitesse variable (VFD), offrant un fonctionnement efficace et fiable, et livrant au client une solution robuste et performante adaptée à son environnement industriel.
Laveuse en continue
Conception, fabrication et installation d’une laveuse sur mesure de trois stages, fabriquée en acier inoxydable 304 avec plomberie en CPVC, spécialement conçue pour remplacer la laveuse existante dans la ligne de peinture en continue. Le procédé comprend un tube à feu pour le premier stage, suivi de deux rinçages à l’eau propre, assurant un traitement stable et garantissant un lavage uniforme et constant pour toute type de pièce. Pour minimiser l’arrêt de production, l’ancienne laveuse a été démantelée et la nouvelle installée en parallèle, permettant un transfert efficace vers la nouvelle ligne. L’ensemble du projet a été réalisé avec un arrêt de production limité à seulement deux jours, livrant au client un nouvel équipement performant et rapidement opérationnelle.
Laveuse en continue
Conception, fabrication et installation d’une laveuse sur mesure de 85 pieds de cinq stages en coin, fabriquée en acier inoxydable 304 avec plomberie en CPVC, spécialement conçue pour intégrer une nouvelle de peinture en continu. Installée dans un pit, la laveuse possède un procédé à cinq stages alternant savon chauffé aux éléments chauffants et rinçages à l’eau, offrant un traitement stable et offrant une qualité de lavage constante et fiable pour toutes types de pièces. Sa conception en coude permet une installation optimale dans un espace restreint, garantissant un fonctionnement efficace et sécuritaire, et livrant au client une solution robuste parfaitement adaptée à son environnement industriel en optimisant sa configuration d’espace.
Laveuse en continue
Conception, fabrication et installation d’une laveuse de 65 pieds de long, fabriquée en acier inoxydable 304 avec tuyauterie CPVC, spécialement conçue pour intégrer une nouvelle ligne de peinture en continue. Installée dans un pit, la laveuse possède un procédé à trois stages — premier stage chauffé par élément chauffant, suivi de deux rinçages à l’eau propre — offrant un traitement stable et permettant un lavage régulier et précis pour une grande quantité de pièces. La disposition de la laveuse permet un fonctionnement efficace, garantissant une production en continue, fiable et sécuritaire, et fournit au client une solution robuste et adaptée à son environnement industriel.
Cuve de lavage
Baie de lavage de dimension de 8 pieds par 20 pieds en acier inoxydable 304 avec mur en plastique PVC blanc. La baie de lavage est conçue pour un lavage manuel dans une ligne de peinture à batch.
Cuve de lavage
Baie de lavage de dimension de 10 pieds par 12 pieds en acier inoxydable 304 avec mur en plastique PVC blanc et porte en «lexan translucide». La baie de lavage est conçue pour un lavage manuel dans une ligne de peinture à batch.
Cuve de lavage
Cuve de lavage 10x12 pieds en inox, mur en PVC blanc avec plancher en fibre de verre. Pour lavage manuel.
Autre types de laveuse
Conception, fabrication et installation d’un système de nettoyage par immersion.
Autre types de laveuse
Conception, fabrication et installation d’une laveuse sur mesure dans le but de laver l’intérieur des tuyaux d’échappement.
Autre types de laveuse
Conception, fabrication et installation d’une laveuse en acier inoxydable 304, sur mesure permettant au client de nettoyer plusieurs dizaines de milliers de pièces de dimension de 1 cm par 1 cm en une journée.
Réparation de laveuse
Projet – Resurfaçage et mise à neuf du stage 1 Le bassin du stage 1 de la laveuse présentait une corrosion avancée qui affaiblissait la solidité du bassin et compromettait le fonctionnement du procédé. Notre intervention a permis de restaurer l’intégrité du stage 1 et de prolonger significativement la durée de vie de l’équipement. - Resurfaçage du bassin du stage 1 en acier inoxydable pour corriger l’usure et la corrosion existantes - Remplacement du tube à feu dans le stage 1 - Intervention réalisée sur un bassin en acier présentant une corrosion avancée, affectant la solidité du réservoir - Travaux réalisés lors d’un arrêt de production planifié de 7 jours - Prolongation estimée de la durée de vie de l’équipement de plus de 10 ans
Réparation de laveuse
Projet #1 – Modification et adaptation d’une laveuse usagée Le client avait acquis une laveuse usagée aux États-Unis et souhaitait l’adapter à la dimension de ses pièces spécifiques et à ses besoins de production. Notre équipe a pris en charge la modification complète de la laveuse, en optimisant les dimensions et le procédé de lavage. - Modification de la laveuse pour adapter les dimensions aux pièces types du client - Fabrication et installation d’un agrandissement de la hauteur de la laveuse en acier inoxydable - Remplacement complet de la plomberie intérieure et extérieure pour optimiser le lavage Projet #2 – Ajout d’un système de chauffage Pour améliorer la qualité du lavage, la laveuse modifiée précédemment a été équipée d’un système de chauffage performant. - Installation d’un tube à feu dans le stage 1 - Ajout d’un brûleur au gaz pour le chauffage du procédé - Intervention réalisée sur la laveuse modifiée précédemment - Amélioration significative de la qualité et de l’efficacité du lavage, répondant aux nouveaux requis du client
Réparation de laveuse
Projet – Remise à niveau des stages 1 et 2 Le client rencontrait des problèmes de plomberie vieillissante qui affectaient la qualité du lavage et le bon fonctionnement de l’équipement. Notre équipe est intervenue pour remettre à niveau les stages 1 et 2, en restaurant la performance du système et sécuriser l’extraction d’humidité. - Remplacement complet de la plomberie intérieure des stages 1 et 2, ainsi que de la plomberie extérieure - Installation d’un système de cascade pour une meilleure gestion des niveaux d’eau des bassins - Correction de problématiques de lavage causées par une plomberie obstruée et vieillissante - Remise à niveau du système de lavage pour rétablir une performance optimale - Remise en service du ventilateur d’extraction d’humidité à l’entrée de la laveuse, incluant le remplacement de l’ancien équipement - Travaux réalisés en deux phases d’une journée chacune, limitant l’impact sur la production
Réparation de laveuse
Projet – Correction de contamination entre les stages de lavage Le client rencontrait une contamination importante entre les différents stages de lavage, affectant la qualité de lavage des pièces. Notre équipe est intervenue pour restaurer un lavage uniforme et fiable, tout en améliorant la durabilité des équipements. - Intervention visant à corriger une contamination importante entre les stages de lavage - Installation de systèmes de cascade pour un meilleur contrôle des niveaux d’eau des bassins - Ajout de systèmes de mists à l’intérieurs de la laveuse pour limiter le transfert de contaminants entre les stages - Remplacement de sections de convoyeur affectées par l’usure - Amélioration globale de la qualité du lavage et de la stabilité du procédé
Réparation de laveuse
Projet – Remise à neuf complète d’une laveuse industrielle Le client nécessitait une remise à neuve intégrale de l’intérieur de sa laveuse pour restaurer sa performance et prolonger sa durée de vie. Notre équipe a procédé à un resurfaçage complet en acier inoxydable de l’intérieur et de la plomberie, offrant un équipement durable et fiable. - Resurfaçage des bassins en époxy, incluant un sandblast préalable pour décaper l’acier et préparer la surface - Resurfaçage complet du tunnel en acier inoxydable pour restaurer l’intégrité et la durabilité - Remplacement complet de la plomberie intérieure et extérieure de la laveuse - Remplacement des planchers intérieurs initialement en acier par des planchers en fibre de verre, plus résistants - Projet réalisé lors d’un shutdown de 9 jours, minimisant l’impact sur la production - Nouvelle durée de vie estimée à plus de 20 ans pour l’équipement
Réparation de laveuse
Projet – Automatisation et amélioration du contrôle des rejets d’égouts Le client devait contrôler efficacement ses rejets aux égouts et remplacer une gestion manuelle sujette aux erreurs humaines. Notre équipe a accompagné le client pour la mise en place une solution automatisée complète, permettant un suivi précis et un accès facilité pour la maintenance et les analyses chimiques. - Mise en place d’un système automatisé pour remplacer la gestion manuelle des rejets, réduisant les risques d’erreurs humaines - Installation de systèmes de cascade et de mists intérieurs pour un meilleur contrôle des niveaux et du traitement des eaux - Installation d’un nouveau panneau de contrôle centralisé - Ajout de nouvelles portes (4) pour un accès plus facile aux stages, simplifiant les maintenances et les analyses chimiques Installation de sondes de pression, de conductivité et de pH pour un suivi précis et en temps réel des paramètres du procédé
Réparation de laveuse
Projet #1 – Remise à neuf du stage 1 Le stage 1 du bassin de la laveuse présentait une corrosion importante qui affectait la solidité du bassin et le bon fonctionnement du procédé. Notre équipe a procédé à une remise à neuf complète, incluant plomberie, risers et planchers, pour restaurer la performance et prolonger la durée de vie de l’équipement. - Resurfaçage du bassin du stage 1 en acier inoxydable pour corriger la corrosion et restaurer l’intégrité du réservoir - Remplacement du tube à feu - Remplacement complet de la plomberie intérieure et extérieure en CPVC avec un raccordement à la plomberie intérieure - Fabrication et installation de nouveaux head risers en acier inoxydable - Remplacement des planchers en acier par des planchers en fibre de verre - Fabrication et installation de protections pour les risers au niveau du sol, réduisant le risque de bris lors des maintenances - Modification de l’alimentation de la pompe, désormais par le haut, diminuant l’accumulation de sédiments dans la plomberie - Intervention réalisée lors d’un shutdown de 7 jours, offrant une nouvelle durée de vie de 10 à 15 ans
Réparation de laveuse
Projet – Remise à neuf complète et correction de fuites Le client avait initialement fabriqué sa laveuse en interne, mais des enjeux majeurs compromettaient son fonctionnement. Notre équipe a pris en charge une remise à neuf complète, incluant plomberie, systèmes de mists et passivation, pour restaurer l’intégrité et la performance de l’équipement. - Fabrication complète de la plomberie, incluant cascades, risers intérieurs et systèmes de mists - Raccordement des pompes à la plomberie intérieure et installation du système d’overflow - Soudure et réparation de multiples fuites à l’intérieur et à l’extérieur de la laveuse - Passivation complète de l’intérieur et de l’extérieur de la laveuse pour un blanchissage des soudures
Réparation de laveuse
Projet – Remise en marche du stage 1 et installation d’une nouvelle cabine à peinture Le client avait besoin de remettre rapidement en service le stage 1 de sa laveuse installée dans sa ligne de peinture existante et par la suite, faire la mise en marche de la 2e laveuse située dans sa nouvelle ligne de peinture sans oublier l’assemblage d’une nouvelle cabine à peinture afin de commencer rapidement sa production. Notre équipe a réalisé ces interventions avec rapidité et efficacité. Ancienne laveuse : Remise en marche du stage 1 : - Remplacement de la pompe et raccordement à la tuyauterie intérieure et extérieure - Remplacement des buses intérieures - Travaux réalisés en une seule journée, minimisant l’arrêt de production Nouvelle ligne à peinture : Mise en marche de la laveuse et assemblage d’une cabine à peinture : - Raccordement électrique - Raccordement pneumatique - Assemblage de la cabine sur site - Mise en marche de la laveuse
Réparation de laveuse
Projet – Modification complète d’une laveuse usagée Le client avait acquis une laveuse usagée aux États-Unis et souhaitait un équipement entièrement adapté à ses pièces et à ses besoins de production. Notre équipe a pris en charge la modification complète de la laveuse par la mise à neuf de la structure de la laveuse, de la plomberie, du système électrique et du convoyeur, et en installant un système automatisé performant. - Ajustement de l’intérieur de la laveuse pour adapter les dimensions aux pièces types du client - Remise à neuf complète de la plomberie - Installation de nouvelles pompes pour un fonctionnement optimal - Mise en place d’un système de gestion automatisé - Remplacement du panneau électrique pour supporter le nouveau procédé - Remplacement du convoyeur pour correspondre aux nouvelles dimensions et exigences - Travaux effectués dans nos installations puis livré et installé chez le client par la suite pour une solution clé en main, prête à l’usage
