Nos réalisations
Notre savoir faire en action
Vous vous demandez ce qu’Optimatek peut faire pour vous? Voici quelques exemples concrets de projets livrés avec précision, rapidité et résultats à la hauteur.
Laveuse Cyclomatek Batch automatisée – 3 stages
Conception, fabrication et implantation d’une laveuse entièrement automatisée pour une ligne de peinture à batch. Développée pour de nouvelles installations, la solution a été conçue sans excavation afin de simplifier l’intégration et accélérer la mise en production, tout en assurant un lavage uniforme et constant. Un accompagnement environnemental a également été réalisé afin d’optimiser la gestion des rejets aux égouts et assurer la conformité des opérations. La mise en service complète a été réalisée en une seule journée.
Laveuse Cyclomatek Batch automatisée – 5 stages
Conception, fabrication et implantation d’une laveuse automatisée pour des pièces de grand format intégrée à une ligne de peinture à batch. Réalisée dans un contexte de relocalisation d’usine, la solution a permis le passage d’un lavage manuel à un procédé structuré, améliorant la qualité du traitement et l’environnement de travail. Conçue pour une installation en pit et un transport longue distance, la laveuse assure une performance stable grâce à son automatisation complète et sa gestion à distance. La mise en service a été complétée en deux jours.
Laveuse en continu sur mesure de 90 pieds – 3 Stages en coin
Conception, fabrication et installation d’une laveuse sur mesure de 90 pieds de long, intégrée à une ligne de peinture en continu
et positionnée en coin pour s’adapter aux contraintes d’espace. Réalisée pour remplacer un équipement existant, la solution
assure un lavage stable et uniforme pour tous les types de pièces.
Déployé dans le cadre d’un arrêt de production strict, le projet ncluait le démantèlement, l’installation et la mise en marche en
7 jours sur un maximum prévu de 9 jours. Grâce à une planification rigoureuse et une coordination étroite avec le
client, l’implantation a été rapide, efficace et parfaitement maîtrisée.
Laveuse en continu sur mesure de 37 pieds – 3 Stages – 17 pieds de haut
Conception, fabrication et installation d’une laveuse en continue sur mesure de 37 pieds de long par 17 pieds de haut à trois stages, fabriquée en acier inoxydable 304 avec plomberie en CPVC, spécialement conçue pour s’intégrer dans une nouvelle ligne de peinture en continue et installée dans un pit. Le procédé comprend un bassin chauffé par élément chauffant pour le premier stage, suivi de deux rinçages à l’eau claire, assurant un traitement stable et permettant un lavage régulier, précis et identique pour chaque type de pièce. Pour s’adapter à la contrainte de hauteur de 17 pieds, la laveuse a été fabriquée en deux sections dans notre usine, puis assemblée directement chez le client, garantissant une construction optimale et une livraison règlementaire sans minimiser la qualité du travail livré chez le client.
Laveuse en continu sur mesure de 118 pieds– 6 Stages en coin
Conception, fabrication et installation d’une laveuse sur mesure conçue pour intégrer une nouvelle ligne de peinture en continu.
Installée dans un pit et dans un espace restreint du bâtiment, la solution a été positionnée avec précision afin d’assurer un
fonctionnement optimal malgré les contraintes physiques du site.
Ce projet illustre notre capacité à nous adapter à des environnements complexes tout en livrant une réalisation
rigoureuse, robuste et parfaitement intégrée aux installations industrielles du client.
Laveuse en continu sur mesure – 3 stages avec automatisation
Conception, fabrication et implantation d’une laveuse sur mesure destinée à remplacer l’équipement existant dans une
ligne de peinture en continu. La solution assure un traitement stable et une qualité de lavage constante pour chaque pièce,
tout en s’intégrant parfaitement à l’environnement de production.
Dotée d’une gestion automatisée et de pompes à vitesse variable (VFD), la laveuse offre un fonctionnement efficace,
fiable et durable, livrant au client une performance optimisée et adaptée à ses réalités industrielles.
Laveuse en continu sur mesure– 3 stages
Conception, fabrication et installation d’une laveuse sur mesure destinée à remplacer l’équipement existant dans une ligne de peinture en continu.Afin de minimiser l’arrêt des opérations, l’ancienne laveuse a été démantelée et la nouvelle installée en parallèle, permettant un transfert fluide et rapide vers la nouvelle ligne. Le projet a été complété avec un arrêt de production limité à seulement deux jours.
Laveuse en continu sur mesure de 85 pieds– 5 Stages en coin
Conception, fabrication et installation d’une laveuse sur mesure de 85 pieds de long, spécialement conçue pour intégrer une
nouvelle ligne de peinture en continu. Installée dans un pit, elle assure un lavage stable et constant pour tous les types de
pièces.
Sa configuration en coin permet une intégration optimale dans un espace restreint, tout en maintenant un fonctionnement
efficace et sécuritaire.
Laveuse en continu sur mesure de 65 pieds-3 stages
Conception, fabrication et installation d’une laveuse sur mesure spécialement conçue pour intégrer une nouvelle ligne de
peinture en continu. Installée dans un pit, la solution assure un lavage régulier et précis pour un grand volume de pièces.
Sa conception permet un fonctionnement efficace et une production continue fiable.
Cuve de lavage – 8 pieds x 20 pieds
Fabrication d’une cuve de lavage en acier inoxydable 304 avec mur en plastique PVC blanc conçue pour un lavage manuel dans une ligne de peinture à batch. L’équipement offre une solution robuste et durable adaptée aux opérations de préparation de surface.
Cuve de lavage – 10 pieds x 12 pieds
Fabrication d’une cuve de lavage en acier inoxydable 304 avec murs en PVC blanc et porte en lexan translucide. Conçue pour les lignes de peinture à batch, la cuve permet un lavage manuel efficace tout en offrant une excellente visibilité et durabilité.
Laveuse par immersion automatisée– 7 Stages
Conception, fabrication et installation d’un système de nettoyage par immersion entièrement automatisé. Fabriquée en acier inoxydable 304, la laveuse assure un nettoyage en profondeur, constant et contrôlé. Elle s’intègre efficacement aux lignes de peinture nécessitant un pré-traitement de haute qualité.
Laveuse sur mesure pour nettoyage de tuyaux d’échappement
Conception, fabrication et installation d’une laveuse sur mesure spécialement développée pour le nettoyage de l’intérieur de tuyaux d’échappement. L’équipement a été entièrement pensé, et conçu afin de répondre au besoin précis du client, soit assurer un lavage efficace et uniforme à l’intérieur de ses pièces assurant un nettoyage uniforme et contrôlé tout en répondant aux besoins de production du client.
Laveuse haute productivité pour micro-pièces
Conception, fabrication et installation d’une laveuse sur mesure permettant de nettoyer plusieurs dizaines de milliers de pièces de dimension de 1 cm par 1 cm par jour. L’équipement a été spécialement conçu pour traiter un très grand volume de petites pièces tout en assurant un lavage uniforme, contrôlé et répétable.
Resurfaçage du bassin et remplacement du tube à feu – Stage 1
Le bassin du stage 1 présentait une corrosion avancée compromettant la solidité du réservoir et le fonctionnement du
procédé. Notre équipe a procédé au resurfaçage en acier inoxydable ainsi qu’au remplacement du tube à feu afin de
restaurer l’intégrité de l’équipement.
Réalisés lors d’un arrêt de production planifié de 7 jours, les travaux ont prolongé la durée de vie de l’équipement de plus de
10 ans.
Modification et amélioration d’une laveuse usagée Projet 1
Projet 1
Le client avait acquis une laveuse usagée aux États-Unis et souhaitait l’adapter à ses pièces et à sa production. La laveuse
a été modifiée pour ajuster les dimensions, augmenter sa hauteur en acier inoxydable et remplacer entièrement la
plomberie intérieure et extérieure.
Projet 2
Dans une seconde phase, un système de chauffage a été ajouté incluant un tube à feu et un brûleur au gaz afin
d’améliorer la qualité et l’efficacité du lavage.
Remise à niveau des stages 1 et 2 – Réfection de la plomberie
Intervention visant à corriger des problèmes de plomberie vieillissante affectant la qualité du lavage. Les travaux ont inclus le remplacement complet de la plomberie, l’installation d’un système de cascade pour une meilleure gestion des niveaux d’eau ainsi que la remise en service du ventilateur d’extraction d’humidité. Les travaux ont été réalisés en deux phases d’une journée afin de limiter l’impact sur la production.
Correction de contamination entre les stages de lavage
Le client rencontrait une contamination importante entre les stages affectant la qualité du traitement. Notre équipe a installé des systèmes de cascade et de mists afin de limiter le transfert de contaminants et améliorer la stabilité du procédé. Certaines sections de convoyeur ont également été remplacées afin d’assurer un fonctionnement durable.
Remise à neuf complète d’une laveuse industrielle
Projet de remise à neuf visant à restaurer la performance et prolonger la durée de vie d’une laveuse industrielle. Les travaux ont inclus le resurfaçage des bassins en époxy avec préparation par sandblast, le resurfaçage du tunnel en acier inoxydable, le remplacement complet de la plomberie et l’installation de nouveaux planchers en fibre de verre. Réalisé lors d’un arrêt de production de neuf jours, le projet a prolongé la durée de vie de l’équipement de plus de vingt ans.
Automatisation du contrôle des rejets aux égouts
Implantation d’un système automatisé permettant de remplacer une gestion manuelle des rejets aux égouts. La solution comprend un panneau de contrôle centralisé, des sondes de pression, de conductivité et de pH pour un suivi en temps réel ainsi que l’installation de systèmes de cascade et de mists pour améliorer le contrôle des niveaux. Des portes d’accès supplémentaires ont également été ajoutées pour faciliter la maintenance.
Réfection et optimisation de plusieurs stages de laveuse
Projet comprenant la remise à neuf du stage 1 avec resurfaçage en acier inoxydable, remplacement du tube à feu et refonte de la plomberie. Les stages 2 et 3 ont été améliorés par la fabrication et l’installation d’une nouvelle plomberie en PVC et l’ajout de vannes facilitant la maintenance. Une seconde laveuse a également été optimisée par le remplacement de la plomberie intérieure du stage 1 lors d’un arrêt planifié.
Remise à neuf complète d’une laveuse – Correction de fuites
Le client avait fabriqué sa laveuse à l’interne, mais plusieurs fuites compromettaient son fonctionnement. Notre équipe a procédé à une remise à neuf complète incluant la fabrication de la plomberie, des cascades, des risers et des systèmes de mists ainsi que la réparation des fuites. Une passivation complète a été réalisée afin d’uniformiser les soudures et améliorer la durabilité de l’équipement.
Transformation complète d’une laveuse usagée
Transformation complète d’une laveuse usagée acquise aux États-Unis afin de l’adapter aux besoins du client. Les travaux ont inclus la mise à niveau de la structure, de la plomberie, du système électrique et du convoyeur. L’équipement a été reconfiguré pour les dimensions des pièces du client puis installé sur site en solution clé en main prête pour la production.
